PPM steht für Masterbatch und Compounds „Made in Germany“. Leistungsstark, immer in beraterischem Schulterschluss mit den Kunden und ausgelegt auf langfristige Partnerschaft. Mit der Leidenschaft für technische Perfektion und dem sensiblen Gespür für die Erfordernisse und Entwicklungen des Marktes ist PPM Spezialist für wirtschaftliche Lösungen in der gesamten kunststoffverarbeitenden Industrie. Das macht uns in vielen Bereichen zum Markt- und Qualitätsführer.
Neben einem zertifizierten Umwelt- und Energiemanagement steht bei unseren Prozessen und Produkten Nachhaltigkeit im Fokus. Unsere gemeinsamen Ziele erreichen wir durch konsequentes Teamwork. Dabei steht immer der Mensch im Mittelpunkt. PPM ist eine inhabergeführte und international agierende Unternehmensgruppe mit mehr als 700 Mitarbeitern an fünf Standorten in Deutschland, USA und Kanada.
Wenn Du Spaß an praktischen Arbeiten, organisatorischen Prozessen sowie an sorgfältigem Arbeiten mit hohem Qualitätsanspruch hast, erhältst Du bei uns eine fundierte und anspruchsvolle Ausbildung in unseren Fachabteilungen und Produktionsstätten. Gleichzeitig erhältst Du Berufserfahrung durch deine engagierte Mitarbeit in unserem Unternehmen. Unsere erfahrenen Ausbilder stehen dir vom ersten Tag an mit Rat und Tat zur Seite.
Am Standort Straelen arbeitest Du mit motivierten und engagierten Menschen zusammen. Deine Tätigkeiten sind interessant und abwechslungsreich und durch die praxisnahe Einarbeitung findest Du schnell deine Position im Team.
Wir freuen uns auf Deine Bewerbung!
Qualität ist die Basis für Ihren Erfolg. Wir bieten Ihnen unser Know-how und unsere Produktionsanlagen zum Outsourcing Ihrer Produktion an. Namhafte Hersteller aus verschiedenen Industrien nutzen diesen Service und entwickeln – gemeinsam mit Polyplast Müller – spezifische Produkte, die exklusiv gefertigt werden.
Jedes Produkt wird gemeinsam mit Ihnen in unseren weit über den Industriestandard hinaus ausgerüsteten Qualitätslabors entwickelt.
Modernste Produktionsprozesse wie Buss Ko-Kneter, Doppelwellenextruder, kontinuierliche und diskontinuierliche Mischer stehen für die verschiedensten Anwendungen zur Auswahl. Umfassende Qualitätssicherungsmaßnahmen gewährleisten dabei eine konstante Produktqualität.
Je anspruchsvoller die Anforderungen, desto reizvoller die Herausforderung für die Techniker von Polyplast Müller. Denn erst, wenn wir unsere ganze Kompetenz unter Beweis stellen konnten, wenn das Produkt optimal ist, sind wir zufrieden. Schnelle und zuverlässige Verfügbarkeit, ökonomische Effizienz und beste Verarbeitungseigenschaften sind unser Anspruch.
Polyplast Müller bietet spezielle PP-basierte Hochleistungscompounds mit herausragenden Eigenschaften und exzellenter Verarbeitbarkeit für folgende Applikationen:
Für Anwendungen mit hohen Ansprüchen an die Biegewechselbeständigkeit stellt Polyplast Müller speziell abgestimmte TPE-S-Compounds zur Verfügung. Typische Anwendungsbereiche sind:
Seit vielen Jahren entwickelt und produziert Polyplast Müller halogenfreie, flammwidrige Compounds, die sich durch ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften und Qualitätskonstanz deutlich vom Wettbewerb abheben.
Die PolyCable HFFR-Mischungen sind in vielen Anwendungsbereichen zu finden:
Für den PVC-Kabelbereich bietet Polyplast Müller ein umfassend breit aufgestelltes Produktportfolio, welches neben Standardapplikationen auch viele technisch sehr anspruchsvolle Lösungen beinhaltet. Die Traditionsmarke Decelith® steht hierbei für ein hohes Maß an Erfahrung sowie die genaue Kenntnis der spezifischen Anforderungen bei der Extrusion und der Anwendung.
Die Decelith®-Kabelcompounds sind beispielsweise zu finden in:
Jedes Polymer und jede Anforderung bedarf individueller Lösungen bei der Einfärbung von Kabeln. PolyCable Farb-Masterbatch ist genau auf den jeweiligen Einsatz abgestimmt und wird oft kundenspezifisch entwickelt. In unserem Werk in Bingen am Rhein beschäftigen wir uns ausschließlich mit der Entwicklung und Produktion von Farb-Masterbatch. Auf unseren Laboranlagen fertigen wir innerhalb von wenigen Tagen Mustermaterial für Sie.
Folgend finden Sie eine Übersicht der Möglichkeiten:
Additiv Masterbatch ist mehr als die Summe der Komponenten. Neben der sorgsamen Auswahl der Additive ist die Wahl des auf den Anwendungszweck abgestimmten Polymers immens wichtig. Die Wahl des geeigneten Produktionsaggregats ist für eine optimale Dispergierung und konstante Qualität entscheidend.
Unsere Additivkonzentrate umfassen:
Ob Apfelgrün, Azurblau oder Brombeerrot – unsere Spezialisten für Farb-Masterbatches in Bingen am Rhein und in Nordamerika präsentieren Ihnen eine beeindruckende Palette von 13.000 Farbformulierungen. Sollten Sie dennoch nicht fündig werden, entwickelt ein qualifiziertes Team von Koloristen mit modernster Computer- und Fertigungstechnik schnell, zuverlässig und flexibel Ihre optimale Farblösung. Dank spezieller Ausrüstungen werden die PPM Pigmentkonzentrate höchsten Ansprüchen an Farbechtheit, Deckkraft, Thermo- und UV-Stabilität gerecht.
Somit ist jede Farbstellung innerhalb kürzester Zeit nachstellbar. Wir liefern kurzfristig Muster, Kleinmengen oder große Volumen. Alles ganz, wie Sie es benötigen.
Antiblock-Eigenschaften werden bei der Herstellung von Folien und flexiblen Verpackungen benötigt. Antiblock-Additive ermöglichen es, die Adhäsion (das sog. „Blocking“) zwischen zwei Folienschichten zu reduzieren und erlauben somit ein deutlich besseres Handling, sowohl bei der Produktion als auch bei der späteren Verwendung des Produkts.
Bei der Verarbeitung von Folien oder flexiblen Verpackungen ist der Reibungskoeffizient (COF – Coefficient Of Friction) ein limitierender Faktor für die Verarbeitungsgeschwindigkeit. Dies liegt an der Eigenschaft von Folien, an metallischen oder anderen Folienoberflächen zu haften. Gleitmittel verringern diesen Effekt maßgeblich und sorgen für deutlich wirtschaftlichere Produktionsbedingungen.
Ein Antitaumittelbatch verhindert die Tropfenbildung von Kondenswasser auf einer Kunststofffolie. Kondenstropfen sind bei Lebensmittelverpackungen unerwünscht, da sie das Verpackungsbild stören und das verpackte Gut nicht mehr klar zu erkennen ist. In Gewächshausfolien verhindern sie das Abtropfen von Kondensat, was auf Pflanzenblättern durch die Lichtbündelung zu braunen Stellen führen kann. Bei einem Antitaumittel-Batch werden spezielle Additive in das Polymer eingebracht, die an die Oberfläche migrieren und dort für eine niedrigere Oberflächenspannung sorgen.
Flammschutzmittel werden klassischerweise im Bauwesen, im Automobilsektor oder im Elektronikbereich eingesetzt. Polyplast Müller bietet, basierend auf verschiedenen Inhaltsstoffen, Flammschutzmittel an, die – eingebracht ins Endprodukt – dort eine Ausbreitung von Flammen und das brennende Abtropfen verhindern. Zudem wird die Rauchentwicklung reduziert.
Da die meisten Polymere durch UV-Strahlung geschädigt werden können, bedarf es in vielen Anwendungsbereichen eines UV-Schutzes. Dies kann durch zwei unterschiedliche Wirkweisen erreicht werden.
UV-Absorption: Durch die Umwandlung von UV-Strahlung in thermische Energie bilden UV-Absorber eine Schutzschicht, die das Polymer und das verpackte Gut vor Schädigung bewahrt.
UV-Stabilisierung: Durch die Zugabe von sogenannten UV-Stabilisatoren kann der Schädigung des Polymers entgegengewirkt und die Haltbarkeit verlängert werden.
Durch hohe Verarbeitungstemperaturen, aber auch durch Umwelteinflüsse, kann die Polymerstruktur im Endprodukt Schaden nehmen. Thermostabilisator-Batche vermindern wirksam diesen Effekt und bieten sowohl bei der Produktion als auch bei der Lagerung und in der Endanwendung signifikante Vorteile.
Processing Aids werden in vielen Anwendungen benutzt, um die Verarbeitungsbedingungen zu optimieren, ohne Einbußen am Endprodukt in Kauf nehmen zu müssen. Durch die enthaltenen Fluorpolymere wird der Schmelzefluss des Polymers im Extruder verbessert und die Scherkräfte beim Übergang zur metallischen Wandung reduziert. Mit der Zugabe von Processing Aids können der Materialausstoß erhöht und durch Druckreduzierung die Energiekosten gesenkt werden. Es ist zudem ein effektives Mittel gegen bekannte Probleme wie Schmelzebruch (Shark Skin) und Düsenablagerungen.
PolyPlus® LD 1925 ZZ ist ein vielseitig einsetzbares, stabilisiertes und äußerst wirksames Reinigungsgranulat auf LDPE-Basis, das speziell dafür entwickelt wurde, die Reinigungszeiten von Extrusions- und Spritzguss-Anlagen auf ein Minimum zu verkürzen. Es sollte vor dem Zerlegen und der Reinigung des Extruders angewendet werden, bei geplanten und unvorhergesehenen Extruderstillständen sowie bei Material– und Farbwechseln.
PolyPlus® LD 1925 ZZ enthält Schleif– und Oberflächenbehandlungsmittel mit mechanischen und chemischen Reinigungseigenschaften, um abgebautes Polymer und Pigmente aus dem Extruder und von der Düse zu entfernen.
Der Einsatz von PolyPlus® LD 1925 ZZ unmittelbar vor dem Reinigungsprozess hat gezeigt, dass die Stillstandzeit um mehr als 50% reduziert werden kann! Dies gilt auch bei einem Produkt- und/oder Farbwechsel.
Statische Aufladung kann zwischen zwei aneinander bewegten Kunststoffoberflächen entstehen und zu der Bildung von Funken durch Entladung führen. Sie begünstigt auch die Anziehung von Stäuben und reduziert die Verarbeitungsgeschwindigkeit. Durch die Hinzugabe von migrierenden polaren Zusatzstoffen in die Polymermatrix können diese negativen Oberflächeneffekte verhindert werden.
Füllstoff-Batche zeichnen sich charakteristischerweise durch einen hohen Gehalt an mineralischen Inhaltstoffen aus. Je nach Anwendung lassen sich durch ihre Verwendung Eigenschaften wie erhöhte Steifigkeit, Paper-Like-Effekte und bessere Bedruckbarkeit im Endprodukt erzeugen. Weiterhin können sie zu Einsparungen beim Polymer zur Kostenreduzierung beitragen.
Dass bei diesem Veredelungsprozess gleichermaßen Können wie Vertrauen gefragt sind, liegt auf der Hand. Polyplast Müller versteht sich in diesem Bereich als sensibler und erfahrener Berater, als Impulsgeber für Innovationen und als professioneller Techniker. Wir sind in der Lage, selbst ausgefallene Kundenwünsche kompetent, flexibel und qualitativ überlegen zu erfüllen. Auch in kleineren Mengeneinheiten.
Wer Wert auf das Besondere legt, trifft mit Polyplast Müller als Geschäftspartner die richtige Entscheidung.
Alle Rezepturen von Schwarz-Masterbatch werden sorgfältig auf jedes gewünschte Anwendungsprofil abgestimmt. Viele von ihnen erfüllen selbst höchste Prüfstandards. Dazu gehören Produkte für die Kabelindustrie sowie BAM*-zugelassene Qualitäten, die beispielsweise bei der Herstellung von Kunststoffdichtungsbahnen vorgeschrieben sind.
Mit oder ohne Füllstoff – oder mit zusätzlicher Ausrüstung, wie UV- oder Thermostabilisatoren – die Schwarz-Konzentrate von Polyplast Müller überzeugen durch ihr attraktives Preis-/Leistungsverhältnis und durch ihre vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten.
* BAM – Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung
Weiß-Masterbatch dient vor allem zur Herstellung von Folien, geblasenen Hohlkörpern, Spritzguss-Produkten und zur Profil-Extrusion. Qualitativ reicht die Bandbreite von hochwertigen Konzentraten – wie etwa für Papierbeschichtungen – über UV-stabile Lösungen für Silage-Stretchfolien bis hin zu Pigment-Füllstoffmischungen für Standardanwendungen.
Mit oder ohne Füllstoff – oder mit zusätzlicher Ausrüstung, wie UV- oder Thermostabilisatoren – die Weiß-Konzentrate von Polyplast Müller überzeugen durch ihr attraktives Preis-/Leistungsverhältnis und durch ihre vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten.
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