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Unternehmensgruppe

Das Ganze ist mehr,
als die Summe seiner Teile.

Gruppenbild mit Leidenschaft.

Mit der Leidenschaft für technische Perfektion und dem sensiblen Gespür für die Erfordernisse und Entwicklungen des Marktes ist die Advance Holding Gruppe der Spezialist für Masterbatch und Compounds für die gesamte kunststoffverarbeitende Industrie.

Die Advance Holding Gruppe erzielt heute mit 800 Mitarbeitern einen Umsatz von mehr als 500 Millionen Euro und verfügt mit insgesamt 5 Standorten in Deutschland und Nordamerika über bedeutende Markterfahrung und Produktionskapazität.

 

Branchen- und Lösungskompetenz

Europa

www.polyplast.com

Masterbatch

PolyPlast White

Weiß-Masterbatch

PolyPlast Black

Schwarz-Masterbatch

PolyPlus®

Additiv-Masterbatch

PolyPlast Colour

Farb-Masterbatch

Cable Compound

PolyCable®

Mischungen für Kabel und Leitungen

Subcontracting

Die erweiterte Werkbank für unsere Kunden

Europa

www.pcw.gmbh

Compound

Decelith®

PVC Compound

Saxene®

PP Compound

Saxene®eco

PP Compound

Saxomer®

TPE-S und TPE Compound

USA/Canada

www.colortech.com

Masterbatch

Colortech White

Weiß-Masterbatch

Colortech Black

Schwarz-Masterbatch

Colortech Additive

Additiv-Masterbatch

Colortech Color

Farb-Masterbatch

Only limited by your imagination

Wir stellen uns jeder Herausforderung in Farbe, Form und Funktion, alleine begrenzt durch Ihre Aufgabenstellung. Das ist Teil unserer DNA.

Im Kern grün

Mit Brief und Siegel

DIN ISO 50001
DIN ISO 50001 Bingen
DIN ISO 9001
DIN ISO 14001

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Qualität ist die Basis für Ihren Erfolg. Wir bieten Ihnen unser Know-how und unsere Produktionsanlagen zum Outsourcing Ihrer Produktion an. Namhafte Hersteller aus verschiedenen Industrien nutzen diesen Service und entwickeln – gemeinsam mit Polyplast Müller – spezifische Produkte, die exklusiv gefertigt werden.

Jedes Produkt wird gemeinsam mit Ihnen in unseren weit über den Industriestandard hinaus ausgerüsteten Qualitätslabors entwickelt.

Modernste Produktionsprozesse wie Buss Ko-Kneter, Doppelwellenextruder, kontinuierliche und diskontinuierliche Mischer stehen für die verschiedensten Anwendungen zur Auswahl. Umfassende Qualitätssicherungsmaßnahmen gewährleisten dabei eine konstante Produktqualität.

Je anspruchsvoller die Anforderungen, desto reizvoller die Herausforderung für die Techniker von Polyplast Müller. Denn erst, wenn wir unsere ganze Kompetenz unter Beweis stellen konnten, wenn das Produkt optimal ist, sind wir zufrieden.  Schnelle und zuverlässige Verfügbarkeit, ökonomische Effizienz und beste Verarbeitungseigenschaften sind unser Anspruch.

Als zuverlässiger Partner qualitativ hochwertiger, kundenspezifischer Lösungen wird Polyplast Müller seit über 25 Jahren in der Kabelindustrie geschätzt. Aufgrund dieser langjährigen Erfahrung verfügen wir über eine Produktpalette, die den unterschiedlichsten Bedürfnissen und Anforderungen der Kabelindustrie gerecht wird. Hochwertige Isolations- und Mantelwerkstoffe für einen breiten Anwendungsbereich auf Basis PP, TPE-S und HFFR werden auf modernsten Produktionsanlagen gefertigt. Die unter der Marke Decelith® bekannten PVC-Compounds stellen wir in unserem Tochterunternehmen PCW GmbH am traditionsreichen Standort in Eilenburg auf speziellen PVC-Produktionsanlagen her. Abgerundet wird dieses umfassende Sortiment durch genau abgestimmte Farb- und Additiv-Masterbatche.

PP-Compounds – Für Sicherheit die richtige Wahl.

Polyplast Müller bietet spezielle PP-basierte Hochleistungscompounds mit herausragenden Eigenschaften und exzellenter Verarbeitbarkeit für folgende Applikationen:

  • Fahrzeugleitungen bis +125°C nach ISO 6722, LV112 und anderen Standards
  • Leitungen mit hoher Biegewechselbeständigkeit (z.B.: Schleppkettenanwendungen)
  • Datenleitungen
  • Pilotadern für Ladekabel (Elektrofahrzeuge)
  • UL 758 konforme Leitungen im Industriebereich (z.B.: Servo- und Sensorleitungen

TPE-S-Compounds – höchst beweglich.

Für Anwendungen mit hohen Ansprüchen an die Biegewechselbeständigkeit stellt Polyplast Müller speziell abgestimmte TPE-S-Compounds zur Verfügung. Typische Anwendungsbereiche sind:

  • ABS/ESP -Sensorleitungen in Fahrzeugen
    (-40 … +125°C) nach ISO 6722 und anderen Standards
  • Tür-und Heckklappenkabelsätze in Fahrzeugen
  • Steuerleitungen im Robotik Bereich (z.B.: in Schleppketten)
  • Sensorleitungen im Industriebereich

Flammschutz lässt uns nicht kalt.

Seit vielen Jahren entwickelt und produziert Polyplast Müller halogenfreie, flammwidrige Compounds, die sich durch ausgezeichnete Verarbeitungseigenschaften und Qualitätskonstanz deutlich vom Wettbewerb abheben.

Die PolyCable HFFR-Mischungen sind in vielen Anwendungsbereichen zu finden:

  • Daten- und Telekommunikationsleitungen
  • Gebäudeverkabelung nach internationalen Brandschutznormen
    (z.B.: CPR)
  • Isolationen und Kabelmäntel nach VDE 0207, IEC 60502, BS 7655 und weiteren Standards
  • Ölbeständige Leitungen (z.B.: Offshore- und Schiffskabel)
  • Leitungen in Bahnanwendungen

Eine Marke, die Vertrauen verdient – Decelith®.

Für den PVC-Kabelbereich bietet Polyplast Müller ein umfassend breit aufgestelltes Produktportfolio, welches neben Standardapplikationen auch viele technisch sehr anspruchsvolle Lösungen beinhaltet. Die Traditionsmarke Decelith® steht hierbei für ein hohes Maß an Erfahrung sowie die genaue Kenntnis der spezifischen Anforderungen bei der Extrusion und der Anwendung.

Die Decelith®-Kabelcompounds sind beispielsweise zu finden in:

  • Installationsleitungen nach VDE, UL und weiteren Standards
  • Schaltschrankverkabelungen
  • Steuerleitungen im Industriebereich bis 105°C (UL)
  • Schleppkettenkabel im Automationsbereich
  • Hoch ölbeständige Leitungen im Offshore- Bereich
  • Kälteflexible Leitungen
  • Steuer- und Energieleitungen in Windkraftanlagen
  • Glasklare Kabel im Audiobereich
  • Hoch flammgeschützte Leitungen (z.B.: VW-1, FT-4)
  • Leitungen im Automobilbereich nach ISO 6722

Der entscheidende Unterschied.

Jedes Polymer und jede Anforderung bedarf individueller Lösungen bei der Einfärbung von Kabeln. PolyCable Farb-Masterbatch ist genau auf den jeweiligen Einsatz abgestimmt und wird oft kundenspezifisch entwickelt. In unserem Werk in Bingen am Rhein beschäftigen wir uns ausschließlich mit der Entwicklung und Produktion von Farb-Masterbatch. Auf unseren Laboranlagen fertigen wir innerhalb von wenigen Tagen Mustermaterial für Sie.

Folgend finden Sie eine Übersicht der Möglichkeiten:

  • Masterbatch für LDPE und XLDPE
  • Spezielle Masterbatch für HFFR Compounds
  • PP Farb-Masterbatch
  • PVC Farb-Masterbatch
  • Universal Farb-Masterbatch für PUR, PVC, PE, HFFR
  • Schwarz-Masterbatch für UV-Schutz

Kleine Zugabe – große Wirkung.

Additiv Masterbatch ist mehr als die Summe der Komponenten. Neben der sorgsamen Auswahl der Additive ist die Wahl des auf den Anwendungszweck abgestimmten Polymers immens wichtig. Die Wahl des geeigneten Produktionsaggregats ist für eine optimale Dispergierung und konstante Qualität entscheidend.

Unsere Additivkonzentrate umfassen:

  • Antioxidantien und Metalldeaktivator Systeme
  • TMQ Masterbatch für Peroxid und Silan Systeme
  • Hocheffizientes Reinigungsgranulat

Ob Apfelgrün, Azurblau oder Brombeerrot – unsere Spezialisten für Farb-Masterbatches in Bingen am Rhein und in Nordamerika präsentieren Ihnen eine beeindruckende Palette von 13.000 Farbformulierungen. Sollten Sie dennoch nicht fündig werden, entwickelt ein qualifiziertes Team von Koloristen mit modernster Computer- und Fertigungstechnik schnell, zuverlässig und flexibel Ihre optimale Farblösung. Dank spezieller Ausrüstungen werden die PPM Pigmentkonzentrate höchsten Ansprüchen an Farbechtheit, Deckkraft, Thermo- und UV-Stabilität gerecht.

Somit ist jede Farbstellung innerhalb kürzester Zeit nachstellbar. Wir liefern kurzfristig Muster, Kleinmengen oder große Volumen. Alles ganz, wie Sie es benötigen.

Additive veredeln den Charakter zahlreicher Kunststoffprodukte. Schon kleinste Dosierungen reichen aus, um Kunststoffprodukte mit entscheidenden Effekten auszurüsten: Antistatik, Lichtstabilität, Gleitfähigkeit, Flammhemmung und einige Eigenschaften mehr tragen dazu bei, die Funktionalität des Endproduktes zu steigern. Unsere Produktpalette umfasst:
leer

Keine Haftung. Für besseres Handling.

Antiblock-Eigenschaften werden bei der Herstellung von Folien und flexiblen Verpackungen benötigt. Antiblock-Additive ermöglichen es, die Adhäsion (das sog. „Blocking“) zwischen zwei Folienschichten zu reduzieren und erlauben somit ein deutlich besseres Handling, sowohl bei der Produktion als auch bei der späteren Verwendung des Produkts.

Und alles läuft!

Bei der Verarbeitung von Folien oder flexiblen Verpackungen ist der Reibungskoeffizient (COF – Coefficient Of Friction) ein limitierender Faktor für die Verarbeitungsgeschwindigkeit. Dies liegt an der Eigenschaft von Folien, an metallischen oder anderen Folienoberflächen zu haften. Gleitmittel verringern diesen Effekt maßgeblich und sorgen für deutlich wirtschaftlichere Produktionsbedingungen.

Tropfen finden keinen Halt.

Ein Antitaumittelbatch verhindert die Tropfenbildung von Kondenswasser auf einer Kunststofffolie. Kondenstropfen sind bei Lebensmittelverpackungen unerwünscht, da sie das Verpackungsbild stören und das verpackte Gut nicht mehr klar zu erkennen ist. In Gewächshausfolien verhindern sie das Abtropfen von Kondensat, was auf Pflanzenblättern durch die Lichtbündelung zu braunen Stellen führen kann. Bei einem Antitaumittel-Batch werden spezielle Additive in das Polymer eingebracht, die an die Oberfläche migrieren und dort für eine niedrigere Oberflächenspannung sorgen.

Für mehr Sicherheit, auch wenn´s heiß wird.

Flammschutzmittel werden klassischerweise im Bauwesen, im Automobilsektor oder im Elektronikbereich eingesetzt. Polyplast Müller bietet, basierend auf verschiedenen Inhaltsstoffen, Flammschutzmittel an, die – eingebracht ins Endprodukt – dort eine Ausbreitung von Flammen und das brennende Abtropfen verhindern. Zudem wird die Rauchentwicklung reduziert.

Sicherer Schutz für längere Haltbarkeit.

Da die meisten Polymere durch UV-Strahlung geschädigt werden können, bedarf es in vielen Anwendungsbereichen eines UV-Schutzes. Dies kann durch zwei unterschiedliche Wirkweisen erreicht werden.

UV-Absorption: Durch die Umwandlung von UV-Strahlung in thermische Energie bilden UV-Absorber eine Schutzschicht, die das Polymer und das verpackte Gut vor Schädigung bewahrt.

UV-Stabilisierung: Durch die Zugabe von sogenannten UV-Stabilisatoren kann der Schädigung des Polymers entgegengewirkt und die Haltbarkeit verlängert werden.

Perfekte Strukturen für perfekte Produkte.

Durch hohe Verarbeitungstemperaturen, aber auch durch Umwelteinflüsse, kann die Polymerstruktur im Endprodukt Schaden nehmen. Thermostabilisator-Batche vermindern wirksam diesen Effekt und bieten sowohl bei der Produktion als auch bei der Lagerung und in der Endanwendung signifikante Vorteile.

Für optimale Verarbeitung und beste Ergebnisse.

Processing Aids werden in vielen Anwendungen benutzt, um die Verarbeitungsbedingungen zu optimieren, ohne Einbußen am Endprodukt in Kauf nehmen zu müssen. Durch die enthaltenen Fluorpolymere wird der Schmelzefluss des Polymers im Extruder verbessert und die Scherkräfte beim Übergang zur metallischen Wandung reduziert. Mit der Zugabe von Processing Aids können der Materialausstoß erhöht und durch Druckreduzierung die Energiekosten gesenkt werden. Es ist zudem ein effektives Mittel gegen bekannte Probleme wie Schmelzebruch (Shark Skin) und Düsenablagerungen.

Kurze Reinigungszeiten. Reduzierter Stillstand. Einfach eine saubere Sache.

PolyPlus® LD 1925 ZZ ist ein vielseitig einsetzbares, stabilisiertes und äußerst wirksames Reinigungsgranulat auf LDPE-Basis, das speziell dafür entwickelt wurde, die Reinigungszeiten von Extrusions- und Spritzguss-Anlagen auf ein Minimum zu verkürzen. Es sollte vor dem Zerlegen und der Reinigung des Extruders angewendet werden, bei geplanten und unvorhergesehenen Extruderstillständen sowie bei Material– und Farbwechseln.

PolyPlus® LD 1925 ZZ enthält Schleif– und Oberflächenbehandlungsmittel mit mechanischen und chemischen Reinigungseigenschaften, um abgebautes Polymer und Pigmente aus dem Extruder und von der Düse zu entfernen.

Der Einsatz von PolyPlus® LD 1925 ZZ unmittelbar vor dem Reinigungsprozess hat gezeigt, dass die Stillstandzeit um mehr als 50% reduziert werden kann! Dies gilt auch bei einem Produkt- und/oder Farbwechsel.

Hier fliegen keine Funken.

Statische Aufladung kann zwischen zwei aneinander bewegten Kunststoffoberflächen entstehen und zu der Bildung von Funken durch Entladung führen. Sie begünstigt auch die Anziehung von Stäuben und reduziert die Verarbeitungsgeschwindigkeit. Durch die Hinzugabe von migrierenden polaren Zusatzstoffen in die Polymermatrix können diese negativen Oberflächeneffekte verhindert werden.

Perfekte Endprodukte bei hoher Wirtschaftlichkeit.

Füllstoff-Batche zeichnen sich charakteristischerweise durch einen hohen Gehalt an mineralischen Inhaltstoffen aus. Je nach Anwendung lassen sich durch ihre Verwendung Eigenschaften wie erhöhte Steifigkeit, Paper-Like-Effekte und bessere Bedruckbarkeit im Endprodukt erzeugen. Weiterhin können sie zu Einsparungen beim Polymer zur Kostenreduzierung beitragen.

Dass bei diesem Veredelungsprozess gleichermaßen Können wie Vertrauen gefragt sind, liegt auf der Hand. Polyplast Müller versteht sich in diesem Bereich als sensibler und erfahrener Berater, als Impulsgeber für Innovationen und als professioneller Techniker. Wir sind in der Lage, selbst ausgefallene Kundenwünsche kompetent, flexibel und qualitativ überlegen zu erfüllen. Auch in kleineren Mengeneinheiten.

Wer Wert auf das Besondere legt, trifft mit Polyplast Müller als Geschäftspartner die richtige Entscheidung.

Alle Rezepturen von Schwarz-Masterbatch werden sorgfältig auf jedes gewünschte Anwendungsprofil abgestimmt. Viele von ihnen erfüllen selbst höchste Prüfstandards. Dazu gehören Produkte für die Kabelindustrie sowie BAM*-zugelassene Qualitäten, die beispielsweise bei der Herstellung von Kunststoffdichtungsbahnen vorgeschrieben sind.

Mit oder ohne Füllstoff – oder mit zusätzlicher Ausrüstung, wie UV- oder Thermostabilisatoren – die Schwarz-Konzentrate von Polyplast Müller überzeugen durch ihr attraktives Preis-/Leistungsverhältnis und durch ihre vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten.

* BAM – Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung

Weiß-Masterbatch dient vor allem zur Herstellung von Folien, geblasenen Hohlkörpern, Spritzguss-Produkten und zur Profil-Extrusion. Qualitativ reicht die Bandbreite von hochwertigen Konzentraten – wie etwa für Papierbeschichtungen – über UV-stabile Lösungen für Silage-Stretchfolien bis hin zu Pigment-Füllstoffmischungen für Standardanwendungen.

Mit oder ohne Füllstoff – oder mit zusätzlicher Ausrüstung, wie UV- oder Thermostabilisatoren – die Weiß-Konzentrate von Polyplast Müller überzeugen durch ihr attraktives Preis-/Leistungsverhältnis und durch ihre vielfältigen Verwendungsmöglichkeiten.

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